인쇄 소모품 선택

인쇄된 제품의 품질을 보장하고 다중 작업 중에 고객 요구 사항을 충족하기 위해-오프셋 용지에 컬러 인쇄를 하려면 각 링크를 잘 제어해야 합니다. 오늘날 인쇄소모품 회사는 관련 포장 인쇄판 내용물을 검색한 결과 다음과 같은 측면에 중점을 두어야 한다고 믿었습니다.

1. 인쇄판 품질 관리

(1) 인쇄 시 압력으로 인해 발생하는 도트 및 인쇄 소모품의 증가를 보상하기 위해 실제 노출을 약간 높여서 판의 도트가 필름의 도트보다 약간 작게 만듭니다.

(2) 베이킹 과정에서 인쇄판은 차가운 상태에서 뜨거운 상태로, 그리고 냉각되는 과정을 거쳐 그에 따른 신장 및 수축 현상이 발생합니다. 따라서 정확한 오버프린팅을 보장하기 위해 멀티 수행 시 베이킹은 일반적으로 권장되지 않습니다.-컬러 인쇄.

(3) 교정은 능숙하고 정확해야 하며 인쇄 소모품과 교정 시간을 최소화하여 사람의 신장과 인쇄판 변형으로 인한 부정확한 겹침 인쇄를 방지해야 합니다.

2. 압력 조절

(1) 판지 등 인쇄 소모품은 표면이 거칠고 잉크 흡수 성능이 좋기 때문에 인쇄 잉크를 두껍게 하고 도트를 선명하게 만들려면 인쇄 중에 인쇄 소모품의 압력을 적절하게 높여야 합니다.

(2) 워터 롤러와 잉크 롤러의 압력은 적절한 물과 잉크 전달 성능을 유지하면서 적절해야 합니다.

3. 인쇄소모품의 선정

(1) 종이. 멀티 과정에서-컬러 인쇄, 접착력이 좋고 인쇄성이 강한 용지를 선택해야 보풀이나 가루 손실 등의 현상이 발생하지 않습니다. 동시에, 종이 pH가 인쇄 품질에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다. 인쇄하기 전에 용지를 걸어 건조시켜야 합니다.

(2) 잉크. 속건성 광택 잉크는 수지 잉크로 인한 가루날림, 칙칙함, 끈적임, 긁힘을 방지할 수 있는 침투 건조 잉크입니다. 오프셋 용지 인쇄에 더 적합하므로 건조가 빠른 광택 잉크를 사용하는 것이 좋습니다.

(3) 고무 담요. 네트워크가 잘 복원되고 각인이 잘 전사될 수 있도록 하려면 에어 쿠션 고무 담요를 선택해야 합니다.